+7 (727) 350-59-95

Пастеризаторы ВДП

Ванны длительной пастеризации ВДП с электрическим нагревом и автоматическим блоком управления.

           Стационарный пастеризатор (ВДП - ванна длительной пастеризации) - предназначен для тепловой обработки молока, в процессе которой под действием высокой температуры происходит уничтожение болезнетворных микроорганизмов. Использование пастеризатора молока (ВДП) обязательное условие для здорового выращивания молодняка КРС.

           Пастеризатор молока представляет собой термоизолированный резервуар, выполненный из нержавеющей стали, установленный на четырех опорах. Между стенками внутренней  и наружной  ванн имеется пространство – теплообменная рубашка. Заквасочник снабжен перемешивающим устройством, для перемешивания молока в рабочем объеме внутренней ванны длительной пастеризации в процессе нагрева и охлаждения.

           Нагрев теплоносителя в теплообменной рубашке осуществляется ТЭНами.

           Охлаждение молока осуществляется путем подачи охлажденной воды в теплообменную рубашку.

           Блок управления обеспечивает автоматическое поддержания температуры молока во внутренней ванне и температуры теплоносителя в теплообменной рубашке. На терморегуляторе задаются определяемая технологическим процессом температура молока, максимально до  + 95С и время выдержки.

Ванны длительной пастеризации ВДП - пастеризаторы

 

 

Купить пастеризатор молока бытовой цена 100, 200 литров | Купить ванны длительной пастеризации ВДП 100, 600, 1000 , цены | Молочные пастеризаторы сыроварни.

Наименование Цена без НДС, в тенге. Цена с НДС, в тенге.
ВДП - 75    
ВДП - 100    
ВДП - 200    
ВДП - 350    
ВДП - 500    
ВДП - 630    
ВДП - 1000    

 

 Характеристики пастеризаторов ВДП 

Ванна Длительной Пастеризации 75 100 200 350 500 630 1000
1. Рабочая вместимость ванны, л 75 100 200 350 500 630 1000
2. Мощность и тип привода миксера, кВт 0,18
3. Частота вращения миксера, об/мин. 35
4. Нагреватель водяной рубашки: тип ТЭНБ 15,00 Р 380 J
  • Мощность, кВт -
  • Количество, шт.-
  • Напряжение, В -



15

1

380



15

1

380



30

2

380



30

2

380



30

2

380



45

3

380



45

3

380
5. Максимальная температура нагрева, ºС 95
6. Диаметр трубопровода подачи воды, G 3/4”
7. Диаметр переливной трубы, мм 25
8. Диаметр сливной трубы, мм 32 32 32 50 50 50 50
9. Установленная мощность, кВт 15,2 15,2 30,2 30,2 30,2 45,2 45,2
10. Габаритные размеры, д/ш/в, мм 770/ 640/ 1110 770/ 640/ 1110 1110/
880/
1360
1240/
1000/
1540
1230/
1000/ 1640
1230/ 1000/
1800
1500/ 1280/ 1700
11. Масса, кг 95 100 110 120 245 275 345

 

 

 Характеристики приёмных ёмкостей

Приёмные Ёмкости 100 200 350 400 500 630 1000 1500 2000
1. Рабочая вместимость ванны, л 100 200 350 400 500 600 1000 1500 2000
2. Мощность и тип привода миксера, кВт 0,37
3. Частота вращения миксера, об/мин. 28
6. Диаметр трубопровода подачи воды, мм  16
7. Диаметр переливной трубы, мм 20
8. Диаметр сливной трубы, мм 32
10. Габаритные размеры, ш/в, мм 600/
800
700/ 900 800/ 1000 900/ 1200 900/ 1800 1000/ 1800 1060/ 1800 1290/ 1592 1560/ 1570
11. Масса, кг 40 50 75 90 110 130 150 170 190

 

 

 Характеристики расходных ёмкостей

Расходные Ёмкости 100 200 350 400 500 630 1000 1500 2000
1. Рабочая вместимость ванны, л 100 200 350 400 500 600 1000 1500 2000
8. Диаметр сливной трубы, мм 32
10. Габаритные размеры, ш/в, мм 600/ 800 700/ 900 800/ 1000 900/ 1200 900/ 1800 1000/ 1800 1060/ 1800 1290/ 1592 1560/ 1570
11. Масса, кг 35 45 70 85 100 120 140 160 180


Установки, которые используют для пастеризации молочной продукции, называют пастеризаторами для молока. Они должны соответствовать определенным требованиям:
- Обеспечивать уничтожение всей патогенной микрофлоры,
- Быть универсальными, с возможностью обрабатывать разную продукцию,
- Обработка продукции в пастеризаторе не должна изменять свойства и качество продукции,
- Они должны быть ысокопроизводительны и экономичны, просты и надежны в использовании, а также выполнены из высококачественных износостойких материалов, предназначенных для пищевой промышленности,
- Должна исключаться потеря продукции в процессе обработки в пастеризаторе для молока.
В современных пастеризаторах могут использоваться различные типы нагревателей, может применяться тепловой нагрев, холодная пастеризация с применением ультрафиолетового излучения и высокочастотных вибраторов, электрический нагрев.
Наиболее распространенные в наше время пастеризаторы для молока могут отличаться и иметь следующие признаки:
            По конструкционным особенностям – они могут быть открытыми и закрытыми, трубчатого и пластинчатого типа, вакуумными и пароконтактными;
Иметь непрерывный или периодический характер работы;
Отличаться источником энергии – быть тепловыми или электрическими;
Отличаться режимом работы, обеспечивая длительную, кратковременную или мгновенную пастеризацию.
Предприятия, занимающиеся производство молочной продукции, применяют отдельные пастеризаторы для молока и технологические линии, в которые может входить охладитель и пастеризатор для молока, которые работают автоматизировано.
           Ванна длительной пастеризации отличается вместительностью, размерами и массой. 
Пластинчатый пастеризатор представляет собой конструкцию, очень похожую на пластинчатый охладитель. Отличительной особенностью является наличие между пластинками из нержавеющей стали термостойкой прокладки. Молочная продукция движется против тока воды. Движение воде и молоку придают специальные насосы. Молока нагревается за счет горячей воды, через тонкие пластины.
Повышение эффективности работы пастеризатора и охладителя обеспечивается использованием регенераторов. Некоторое оборудование для пастеризации может включать пластинчатые пастеризаторы, теплообменники-регенераторы и охладители. Также оно состоит из вспомогательного оборудования (бачков и насосов для молочной продукции и воды, стабилизаторов потока, центробежных молокоочистителей, трубопроводов и арматуры). Обязательно должна присутствовать возможность регулировки производительности и температуры.
           Принцип работы пастеризатора для молока.
           Из загрузочного бака молочная продукция направляется к теплообменнику-регенератору, происходит ее нагревание от потока горячего молока, которое имеет температуру до пятидесяти градусов и движется через выдерживатель. Далее молочная продукция поступает в очиститель, очищается от возможных примесей, и направляется в отдел регенерации для дополнительного нагревания, и, только затем поступает в отдел пастеризации, в котором приобретает температуру от семидесяти пяти до девяноста градусов за счет теплового обмена с горячей водой.Пастеризованная молочная продукция постепенно охлаждается, проходя через выдерживатель и отдел охлаждения, а далее поступает в емкость молочного охладителя на хранение. Выдерживатели пастеризаторов для молока позволяют повысить пастеризационный эффект благодаря выдержке продукции в течение определенного времени.
Горячая вода, которая используется для нагревания молочной продукции в пастеризаторе для молока, нагревается с помощью бойлера.

Использование мини пастеризаторов позволяет произвести пастеризацию продукции.

Известно, что для процесса пастеризации, то есть уничтожения патогенной микрофлоры, достаточно нагрева продукта до температуры, не превышающей девяноста градусов, а при некоторых режимах пастеризации даже – семидесяти градусов. Такая температура обеспечивает уничтожение микроорганизмов и инактивацию некоторых органических соединений, влияющих на качество продукции.
Использование мини пастеризаторов позволяет механизировано и относительно быстро произвести пастеризацию продукции. При этом продукция нагревается до необходимой температуры, выдерживается определенное количество времени и быстро охлаждается до температуры хранения. Важно быстрое изменение температуры, так как при этом не успевают приспособиться к изменению температурного режима и погибают, то есть если не соблюдать временные сроки, то данные микроорганизмы успеют приспособиться и пастеризация потеряет смысл. Использование мини пастеризаторов позволяет уничтожить микроорганизмов практически без изменения каких-либо свойств и качеств продукции, например молочной. Можно произвести кипячение молочной смеси, но в процессе такой температурной обработки происходит изменение вкуса и консистенции.
Мини пастеризаторы удобно использовать при пастеризации небольших объемов продукции, так как они при этом не будут потреблять большое количество электроэнергии. Так же они просто устроены, их легко и быстро разбирать и собирать, промывать. При производстве мини пастеризаторов используют сплавы, которые не подвергаются коррозии, не активны, а также имеют высокую теплопроводность. Нагревание продукции должно происходит равномерно, при этом необходимо наблюдать за температурой процесса пастеризации для того, чтобы не происходило излишнего нагревания продукции, так как при этом может измениться качество. Внутренняя поверхность емкости должна быть гладкой и не иметь острых углов, так как они могут некачественно промываться, и в них будет развиваться патогенная микрофлора.
Продукция в мини пастеризаторах нагревается за счет пара или горячей воды, которые подаются в рубашку. Чаще используется горячая вода, так как она позволяет равномерно нагревать весь объем продукции, исключая какие-либо изменения, а использование пара лишь ускоряет процесс, но не качество.
Просто устроенные мини пастеризаторы возможно сконструировать даже в домашних условиях, но не всегда удается найти качественные материалы. Поэтому для надежной и качественной пастеризации можно приобрести высококачественные мини пастеризаторы, выбор которых в наше время довольно высок. Важно учитывать при выборе мини пастеризатора ряд факторов, которые обеспечат Вам получение качественной продукции с минимальной себестоимостью. К таким факторам следует отнести:
- Производительность,
- Энергозатраты,
- Простота и надежность,
- Габариты,
- Качество материалов,
- Наличие сертификации и другой необходимой документации,
- Наличие гарантии и технического обслуживания или сопровождения.
При учете всех вышеперечисленных факторов и наличии продукции, приобретенное оборудование не только быстро окупиться, но и будет приносить прибыль.

Пастеризаторами для молока называют емкости, оснащенные электрическим приводом, которые обеспечивают хранение, переработку молочной продукции в перерабатывающих предприятиях. Свежевыдоенное молоко является благоприятной для роста и развития патогенной микрофлоры средой, поэтому его необходимо своевременно быстро охладить и далее обработать с помощью специального оборудования, в частности пастеризаторов. Пастеризация молока и молочной продукции существенно увеличивает срок хранения, за счет термического уничтожения микроорганизмов. При этом продукция в пастеризаторе для молока не подвергается воздействию излишне высоких температур, нагревается равномерно, и выдерживается при определенной температуре определенное количество времени, что обеспечивает гибель микробов, но не изменяет вкусовые качества и полезные свойства продукции. Пастеризаторы для молока могут иметь разные теплообменники, например трубчатые или пластинчатые.
В пастеризаторе для молока молочная продукция нагревается, например до девяноста пяти градусов и выдерживается несколько секунд, данная обработка обеспечивает сохранение большинства полезных соединений (витаминов и других органических соединений), но при этом происходит уничтожение практически всей патогенной микрофлоры, а вкус остается таким же. При исключении данного вида обработки из технологической линии производства продукции из молока произойдет поражение большинства людей, которые будут употреблять данную продукцию, возбудителями опасных заболеваний (туберкулезной палочки, стрептококка, кишечной палочки и т.п.).
Можно выделить несколько способов пастеризации:
- Длительная пастеризация, при которой молочная продукция нагревается до шестидесяти пяти градусов постепенно, около сорока минут,
- Кратковременная пастеризация, при которой молочная или другая продукция выдерживается не более минуты при температуре до девяноста градусов,
- Мгновенная пастеризация, при которой молочная продукция выдерживается несколько секунд при температуре до девяноста восьми градусов и, иногда выше.
В процессе изготовления наших пастеризаторов для молока используются только высококачественные сертифицированные материалы. Емкости для продукции выполняются из нержавеющих пищевых сталей. Снаружи емкости для пастеризации имеется рубашка с изоляцией и обшивкой. Нагрев продукции обеспечивается подачей горячего пара, а своевременное охлаждение – с помощью подачи льда. Контроль за всеми процессами обеспечивается специальной автоматикой, работа которых начинается сразу после закрытия крышки.
Наше предприятие реализует только высококачественное оборудование собственного производства, которое производится по современным технологиям из качественных материалов. Использование нашего оборудования позволит Вашему предприятию своевременно производить переработку молочной продукции, сохраняя ее качество и позволяя получать более высокие доходы.
Мы индивидуально подходим к каждому клиенту, поэтому сможем предложить наиболее рациональное оборудование, которое позволит получать продукцию высокого качества с минимальными затратами на это.
Мы также, кроме пастеризаторов для молока, предлагаем всевозможное дополнительное оборудование, использующееся при обработке и переработке молочной продукции, запасные части и устройства, поэтому нашим клиентам не приходится терять время и деньги при простое оборудования – любая поломка или просто замена расходников происходит в кратчайшие сроки.

Под пастеризацией понимают кратковременное термическое воздействие на молоко

Пастеризаторы – это полуавтоматические модули, позволяющие проводить термическую обработку пищевой продукции. Использование пастеризаторов для молока позволяет обеспечить сохранность качества продукции и полезных веществ, входящих в ее состав, а также исключить быструю порчу и существенно увеличить срок хранения. Все это достигается благодаря кратковременной термической обработке продукции, в процессе которой происходит уничтожение патогенной микрофлоры.
К главным задачам предприятий, производящих продукты питания, является производство высококачественных продуктов, которые соответствуют всем необходимым нормам по всем показателям. А молочным предприятиям необходимо еще и обращать внимание на сохранение качества продукции в процессе её хранения.
Под пастеризацией понимают кратковременное термическое воздействие на молоко (температура от шестидесяти до девяноста пяти градусов по Цельсию). Пастеризация – это один из самых простых и дешевых способов обеззараживания молочной продукции. В процессе пастеризации происходит уничтожение практически всей патогенной микрофлоры, не погибают лишь некоторые споры, которые можно уничтожить лишь только стерилизацией (в процессе нагревания продукции до кипения). Молоко – это отличная среда развития патогенной микрофлоры, поэтому пастеризовать молоко следует при производстве всех молочных продуктов.
Пастеризаторы для молока являются теплообменниками, которые могут иметь различную конструкцию. В наше время чаще всего используют пастеризаторы, оснащенные пластинчатыми теплообменниками, которые экономичнее.
Молоко, которое пропускается через пластинчатые пастеризаторы, постоянно перемешивается, что позволяет повысить скорость теплопередачи. При использовании высокотемпературного кратковременного воздействия на молоко, при использовании пластинчатых пастеризаторов, происходит нагрев молока до семидесяти двух градусов с выдержкой около пятнадцати секунд. Поток молока проходит между двумя пластинками, которые с наружи нагреваются горячей водой. Скорость прохождения молока через пастеризатор регулируется, что обеспечивает необходимый уровень обработки продукции.
При другом методе пастеризации молочной продукции – сверхвысокотемпературном воздействии – происходит быстрое нагревание молока до ста тридцати восьми градусов и выдержка при этой температуре около двух секунд. Такая обработка обеспечивает увеличение срока хранения продукции до трех месяцев.
Предприятия, производящие молочную продукцию, пастеризуют и при более высокой температуре, это обеспечивает увеличение допустимого срока хранения продукции. А для продукции, содержащей большое количество сахара и жиров, использование высоких температур при пастеризации просто необходимо, так как только таким образом можно уничтожить всю патогенную микрофлору. Причем, такую продукцию подвергают более длительной пастеризации при высокой температуре, так как она является отличной средой развития патогенной микрофлоры.
В пластинчатых теплообменниках изменение температуры продукции происходит непрерывно в потоке. В наши дни пастеризаторы для молока с пластинчатыми теплообменниками очень распространены и используются при получении молочной продукции, вин, соков, растительных масел и т.п. Важно, чтобы при производстве теплообменников использовались материалы, имеющие санитарный допуск.
Достоинства пастеризаторов для молока пластинчатого типа нашего производства:
- высокопроизводительность наряду с небольшими габаритами,
- быстрая установка и удобство эксплуатации,
- качественная обработка продукции, позволяющая сохранять ее свойства и качество, наряду с уничтожением всей патогенной микрофлоры,
- экономичность,
- автоматизация всех процессов,
- удобство обслуживания,
- высокое качество используемых для производства материалов.

Молочное Оборудование

Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Тобаякова, 52
+7 (727) 350-59-95