+7 (727) 350-59-95
Системы управления пастеризаторов

Системы управления пастеризаторов

Приемущества автоматизированных систем управления технологическими процессами:

  • за счет чёткого выполнения прописанных в программе операций, точное соблюдение технологического регламента производства продукта и санитарной обработки оборудования для получения стабильно качественных продуктов и улучшения санитарно-гигиенических показателей производства и общее снижение влияния человеческого фактора.
  • за счет уменьшения количества брака и соблюдения заданных норм расхода экономия сырья и материалов
  • визуализации на панели управления и персональном компьютере ответственного лица, а соответственно и контроль технологического процесса в реальном времени
  • ограничение доступа к технологическим параметрам системой паролей для предотвращения возможности влияния обслуживающего персонала на ход технологических процессов
  • оперативное предупреждение обслуживающего персонала при сбоях в технологическом процессе работы установки, благодаря чему снижается риск поломок и выхода из строя оборудования
  • архивирование и обработка полученных данных о работе установке с возможностью доступа к ним из офисных приложений. Автоматическое составление протокола отчетности с указанием заданных и фактических параметров процесса с возможностью переноса его на электронные и бумажные носители
  • за счет возможности самодиагностики и индикации неполадок в системе управления сокращение времени на выявление причин сбоя в работе установки

Установки пластинчатые пастеризационно-охладительные

Полуавтоматическое управление

Управляющие функции:

  • прямое управление исполнительными механизмами

Функции регулирования:

  • автоматическое регулирование температурных режимов тепловой обработки продукта на выходе из секций пастеризации и охлаждения;
  • обеспечение циркуляции продукта при понижении уровня в приемном баке ниже допустимого ("1-ая аварийная" ситуация).

Информационные функции:

  • контроль температурных режимов тепловой обработки продукта (измерение и регистрация в энерго-независимой памяти сигналов от датчиков температуры);
  • индикация работы исполнительных механизмов;
  • световая и звуковая сигнализация;
  • визуализация результатов измерения на цветном мониторе электронного регистратора;
  • обеспечение хранения в энергонезависимой памяти результатов измерений, состояние реле, текущего времени, заданных параметров;
  • возможность переноса накопленной информации на внешний персональный компьютер на USB-носителе.

Автоматическое управление


Экран регистрации работы исполнительных механизмов

Управляющие функции:

  • автоматическое управление исполнительными механизмами (клапанами, насосами, блоком ГВС) в соответствии с заданным алгоритмом функционирования и программой тепловой обработки;
  • прямое управление исполнительными механизмами;
  • автоматическое соблюдение заданной очередности технологических операций тепловой обработки молока/сливок и заданных температурно-временных параметров для каждого режима;
  • автоматическое изменение параметров тепловой обработки молока/сливок в процессе непрерывной работы установки при выборе другова продукта;
  • автоматическое соблюдение параметров санитарной обработки;
  • задание объема молока/сливок, подвергаемых тепловой обработке, для конкретного продукта; отслеживание количество молока, которое осталось пропустить через установку.

Функции регулирования:

  • автоматическое регулирование температурных режимов тепловой обработки молока/сливок на выходе из секции пластинчатого теплообменника;
  • автоматическое регулирование температуры теплоносителя (горячая вода);
  • регулирование производительности продуктового насоса преобразователем частоты для изменения объемного расхода молока/сливок.

Информационные функции:

  • визуализация на экране монитора текущего и заданного значений технологических параметров процесса тепловой обработки; цветной график изменения технологических параметров процессов во времени;
  • визуальный контроль управляемых систем и механизмов установки и выполнения операций, указываемых программой;
  • световая и звуковая сигнализация;
  • протоколирование и архивирование отчета о работе установки в виде температурно-временного графика с указанием времени начала каждой операции и задание для неё технологических параметров с возможностью переноса на бумажный носитель;
  • ограничение прав доступа к технологическим параметрам работы установки.

Молочное Оборудование

Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Тобаякова, 52
+7 (727) 350-59-95