Воздухоотделитель для молока типа ВО-40

Воздухоотделитель для молока типа ВО-40 выполнен из нержавеющей стали AISI 304L. Исполнение на 3-х ножках. Оснащен клапаном и люком для промывки. Выходные патрубки на заказ: Ду-50 / Ду-40 / Дн-38.

Воздухоотделители применяется в модулях учета и фильтрации молока, линиях приемки молока для удаления растворенного в продукте воздуха. Они устанавливаются перед счетчиками молока для увеличения точности учета.

Сырое молоко содержит 6 % воздуха и газов в растворенном состоянии. Какая-то часть из них диспергирована. При понижении температуры и при механическом воздействии на молоко в нём увеличивается содержание воздуха и образуется большое количество пены. Она не только затрудняет учёт продукта при розливе, но и создаёт условия для развития нежелательных микроорганизмов.

В молочной промышленности в качестве воздухоотделителя для молока используются вакуумные деаэраторы. Вакуумирование парогазовой смеси приводит к кипению молока (достижению им состояния насыщения) при достаточно низкой температуре. Такое состояние способствует более полному удалению растворённых газов. В небольших частных хозяйствах могут быть использованы и простые воздухоотделители, в которых вакуумирование не предусмотрено. Отделение пузырьков воздуха в них происходит при атмосферном давлении.

Купить воздухоотделитель для молока можно в разных вариантах исполнения:

• встраиваемый в пастеризатор;
• встраиваемый в установку высокотемпературной обработки;
• для использования автономно и управляемый в автоматическом режиме.

Зачем нужен воздухоотделитель

Качество молочных продуктов в немалой степени определяется наличием растворённых в них газов. В первую очередь, это сохранение питательных веществ, устранение привкуса кормов, а также уплотнение молока для последующей переработки в кисломолочную продукцию. Удаление растворённых газов производится по механизму дисперсии. Продукт в насыщенном (кипящем) состоянии выделяет растворённые газы в виде мельчайших пузырьков. Деаэрация повышает точность контроля объёмов молока, как при приемке, так и во время фасовки. Молочные продукты, произведённые из молока с минимумом воздуха, имеют лучший вкус и высокую термостабильность.

Принцип работы

Распыление в деаэраторах может выполняться по двум схемам:

• тангенциальная подача, при которой по стенке вращающегося аппарата вращается плёнка молока. Такой воздухоотделитель называется центробежно-плёнчатым;
• струйная подача. Струи в аппарате разбиваются на отдельные капли, поэтому воздухоотделитель называется струйно-капельным.

Тангенциальная подача молока боле эффективна, так как создание плёнки и вращение молока в нижней половине аппарата обеспечивает хорошее перемешивание, и обусловленное этим более эффективное выделение газов. В струйно-капельных воздухоотделителях перемешивания слоёв не происходит.

На современных молочных производствах используются воздухоотделители с тангенциальной подачей. Чтобы оборудование работало как можно более производительной, необходима большая поверхность теплообмена, поэтому современный деаэратор представляет собой металлоёмкий и крупногабаритный агрегат.

Молоко с большей плотностью движется вдоль стен агрегата, а воздух, имеющий более низкую плотность, поднимается вдоль оси в верхнюю его часть, откуда и выходит в атмосферу.

Для визуального контроля в воздухоотделителе имеется смотровое окно. Когда в верхней части устройства накапливается большое количество воздуха, уровень молока понижается, что приводит к срабатыванию поплавкового клапана.

Конструктивные особенности агрегатов для отделения воздуха

Заказать воздухоотделитель для молока можно как для небольших его объёмов, так и для крупных промышленных количеств. В любом случае конструкция устройства будет примерно одинаковой, состоящей из следующих рабочих узлов:

• корпуса, выполненного из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и препятствующей размножению микроорганизмов на своей поверхности. Корпус имеет герметизирующую прокладку, смотровое окно, а также входящий и выходящий патрубок;
• устройства для присоединения клапана уровнемера
• крышки с соединительным патрубком;
• хомута для стягивания. Как правило, стяжка крепится к опорам, в количестве трёх штук, регулируемым по высоте; преобразователя воздушной воронки.

Отделитель воздуха, встроенный в пастеризатор или линию термообработки молока

Молоко нагревается в пастеризаторе и направляется на обработку вакуумом. Так как при входе в сосуд происходит расширение пара, движение молока вдоль стенок ускоряется, что интенсифицирует процесс отделения пузырьков воздуха. Подающий патрубок формирует плёнку молока, увеличивая тем самым площадь, с которой выделяются пузырьки газов. Выходной патрубок обеспечивает стабильную работу насоса. Конденсатор обеспечивает отвод излишнего тепла и конденсата.

Молоко после отделения воздуха может сепарироваться и гомогенизироваться, а затем подвергаться дополнительной тепловой обработке.